青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材生产线，机组设计，由上料系统、挤出机、循环冷却系统，在线精密检测系统组成，塑料pvc管材生产线厂家，PLC人机界面精密电控系统，生产稳定性高，任何特殊规格的双腔，多腔管及共挤标识生产线均可订制。

挤出设备的组成部分：挤出主机，机头模具，真空定型冷却水槽，牵引机，收卷机用软管挤出机设备设备特点：由于采用了新定型工艺，pvc管材生产线报价，我公司PVC管材生产线的生产更稳定，产品精度远远超过了±0.15MM。

1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 （38CrMoALA）或高强度淬火合金钢（9Cr18MoV），主机驱动采用交流变频控制器，无油渍，噪音小；温控器选用日本RKC温控表，控温精度达到±1℃；

2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱及不锈钢离心泵。

PVC管材生产线的构成

1、PVC管材生产线的 主机：SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机，直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆，管材生产线，塑化好，耐用，故障率低，自动喂料，变调速，动力强劲。

2、PVC管材生产线模具：一模或一模四管模具

3、 喷淋真空定型水槽：双真空定型水箱，可实现多根PVC线管同时真空成型，塑料pvc管材生产线，三维调节式机架，1.5或3KW真空泵，内置水循环系统，精密真空压力调节。

4、 PVC排水牵引机：独立调节每根管速度，工艺更简单，牵引精度高，操作方便。

5、 定长切割机：锯片式抬头切断机，往返式工作平台，切口平整，自动匹配生产速度，双工位同时工作，方便快捷。

6、 双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：

流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装

PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

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