机床主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。 　　

(1)、主轴发热、噪音：主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧引起的。 　　

维修方法：主轴发热是要先找到发热源，判断是哪一端轴承发热引起的，然后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽i油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。 　　

(2)、加工尺寸不稳定：主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。 　　

维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到好的状态。

卧式加工中心特点：调试程序和试切销时不是很方便观察，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易。与立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较高。

龙门加工中心：其主轴多数为垂直设置，带有ATC系统，并带有可更换的主轴头附件，系统软件功能较多，能一机多用，适合加工大型零件。

万i能加工中心：万i能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。常见的万i能加工中心有，主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。第二种类型是主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90°，完成对五个面的加工。

数控加工中心常见的问题主要由以下几点： 　　

1．技术准备不足，主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于加工中心停机等待上述工作的完成，直接影响了实际作业时间。 　　

2．技术水平不高，包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，cnc精密加工，致使加工中心待机和调试程序时间长，甚至加工中心的许多功能得不到充分发挥。二是加工中心操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。 　　

3．管理不善，由于加工中心在一些企业应用时间较短，故好多企业缺乏加工中心的管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，精密加工厂，有相当多的用户认为加工中心是精密设备，精密模具加工厂，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心进行，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，致使任务不足。还有的企业在加工中心安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。 　　

4．选型不当，一些企业由于加工中心的类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，造成长期闲置。 　　

5．可靠性不高，部分企业所用加工中心可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。 　　

6．维修力量薄弱，马鞍山精密加工，目前，国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱，一旦机床出现故障后，不能很快修好，有的甚至依赖生产厂家的维修人员。这样，势必造成加工中心长时间停止工作。 　　

7．工作环境不良，如果电网的电压波动太大，突然停电，机床接地线处理不好等，可造成数控系统的元器件损坏。另外，粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。

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