缺点

如：

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

2). 对内凹复杂的铸件，大型压铸模真空热处理厂，压铸较为困难；

3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产，小批量生产不经济。

压铸应用范围及发展趋势

压铸是的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，大型压铸模真空热处理厂家，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。

压铸模具热处理主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0min/mm。压铸模具热处理一般来说型腔比较复杂，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。大型压铸模真空热处理


压铸模具热处理主要用钢来制造，石龙大型压铸模真空热处理，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。压铸模具热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。压铸模一般来说型腔比较复杂，大型压铸模真空热处理哪家好，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。大型压铸模真空热处理


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