主轴前端有7：24的锥孔，用于装夹BT40刀柄或刀杆，主轴端面有一瑞面键，钻床电主轴维修，既可通过它传递刀具的扭矩，又可用于刀具的周向定位。主轴的主要尺寸参数包括：主轴的直径、内孔直径、悬伸长度和支承跨距。评价和考虑主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构上艺性和主轴组件的工艺适用范围。主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点和热处理变形大小等因素确定。

　　加工中心的主轴支承形式很多，其中立式加工中心的主轴前支承采用四个向心推力球轴承，后支承采用一个向心球轴承，这种支承结构使主轴的承载能力较高。且能适应高速的要求。主轴支承前端定位，主轴受热向后伸长，锥孔维修，能较好地满足精度需要，只是支承结构较为复杂。

　　当电主轴的滚动或者是滑动轨道出现有明显的磨损损伤时，要注意更换了、一些电主轴轴承上面固定有铆钉，铆钉松动也就意味着要更换新的电主轴轴承。

　　因为暴露于空气中，电主轴轴承出现有锈蚀现象时，也要及时进行更换。有时候高温导致电主轴轴承的表面存在有灼伤痕迹也要进行更换。

　　当电主轴轴承存在有蠕变和塑性形变的情况说明电主轴轴承因为磨损或者是高温而不能在使用了，需要更换新的轴承零件。

电主轴的安装

与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐，自动车床电主轴维修，需要您按照步骤一步步完成。

1、把新的主轴和轴套内涂上润滑油并把主轴装上，装夹在之前所记录的安装位置上，以此接好气管、水管和电源线。

2、测量主轴换刀时的位置和伸出长度，这与主轴上的垫片厚度有关，一般主轴伸出长度为0.5mm，多不超过0.8mm，再用千分表测量主轴的前端跳动、后端跳动、主轴主母线以及侧母线，电主轴维修，完成主轴精度的测量。

3、在MDI模式下编写主轴定位程序，按“运行”键执行，重复操作以上步骤把电主轴调放到水平换刀位置，在电主轴松开的情况下测量其精度并取消MDI状态。

4、回原点手动换刀进行确认。

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