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        斜导轨数控车床特点:   1、高精度主轴单元本机床采用自行研发主轴单元床头,轴承采用后二配对轴承,车床数控改造厂家,具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度,主轴跳动<3um.   2、床身结构采用高刚性铸铁,树脂砂工艺,床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑,造型美观等特点.   3、刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差为小+/-3um,换刀高速准确,能够大幅度节省价工时间.   4、高精度进给进给各轴全伺服驱动采用日本安川驱动及电机,采用台湾银泰直线导轨,保证价工精度及长时间的精度保持,进给各轴重复定位精度<+/-3um.   5、加工机床主轴高转速5000转/分,X轴快速移动可达18米/分钟,Z轴快速移动可达20米/分钟,高精度液压回转缸,台湾千岛卡盘.提高了韧性材料切削和强力切削的能力.   6、强力冷却大功率强力冷却泵,极大地改善了零件切削,车床数控改造费用,根据客户要求可装1-4条冷却管,冷却性能好.





      异步电机或直流电机拖动光栅测量反馈的闭环数控系统介绍

      异步电机或直流电机拖动光栅测量反馈的闭环数控系统控制精度高,但在结构上比开环进给系统复杂,工作量大,成本也高,调试困难,一般不采用。交/直流伺服电机拖动编码器反馈的半闭环数控系统,其精度介于步进电机拖动的开环系统和异步电机或直流电机拖动光栅测量反馈的闭环数控系统之间,结构与调试都较闭环系统简单,适用于控制精度要求较高的大、中型机床的改造。





    常见主轴润滑方式有两种,油气润滑方式近似于油雾润滑方式,但油雾润滑方式是连续供给油雾,而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中,这样既实现了油雾润滑,车床数控改造,又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3~4l/min)喷注到主轴轴承,以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油,而不是自然回流。

   第三,主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,车床数控改造,还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封,要注意检查其老化和破损;对于非接触式密封,为了防止泄漏,重要的是保证回油能够尽快的排掉,要保证回油孔的通畅。





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