关于纸盒模切版制作技术的变革与走向
1、结构向更合理的方向发展
纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，吸塑包装，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，丽水吸塑包装，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，吸塑包装设备，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。
制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。
现代吸塑包装的发展历程
创新吸塑包装工艺：
当今的吸塑包装系统无不包含着吸塑包装工艺的创新。例如，近我国大量引进的牛奶和饮料吸塑包装用的超高温灭菌和冷灌装生产线，其特点是它的工艺创新，从而导致生产线的整个结构发生根本的变化。因此，吸塑包装系统设计人员必须十分关注吸塑包装系统的发展，深入对吸塑包装工艺的研究，熟悉新型吸塑包装材料的研究成果，根据市场的需求和国内的实际情况，及时开发出适合我国国情的吸塑包装生产线。我国的吸塑包装科技人员目前仍然缺乏这方面的独立开发能力。
现代吸塑包装的发展历程：
设计高速精密的吸塑包装机械：
吸塑包装机械大量使用凸轮连杆机构作为实现给定运动参数的可靠而经济的传动机构，我国许多设计人员却不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数，只会把国外样机的凸轮连杆零件卸下来进行逐点测绘。懂得机构学理论的人都知道，凸轮轮廓坐标测绘误差哪怕只是一丝，就有可能导致执行机构百分之几十的动作误差。一些企业为了能生产出国外同类比较的吸塑包装机械，不得不花费大量外汇去购买国外的凸轮轮廓设计软件。其实，我们开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，并在一些企业使用中获得明显的效果。但是，多数企业的设计人员仍然缺乏现代机构学的理论知识，不知道这类设计软件已经开发出来，或者舍不得花钱购买。
