评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：

当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。

当测量面积很小时，如刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rz值。

分析喷砂加工出现失光的原因及解决方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.喷砂加工表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

　　4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

　　5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

　　6.喷砂加工中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

　　7.稀释剂用量过多。

　　解决方法：

　　1.清理好被涂物表面的杂质。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

　　4.调整室内温度或停止施工。

　　5.施工环境温度一般在10度以上。

　　6.清除喷砂加工气体中的水份，保养油水分离器。

　　7.调整施工配比。

   普通磨料主要包括刚玉类（棕刚玉，白刚玉等），其主要化学成分为Al2O3（三氧化二铝），碳化硅其主要化学成分为SiC。它们的硬度分别是棕刚玉，湖州抛光，显微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白刚玉，异形抛光，显微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米2；绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度从4#--微粉W0.5（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来，加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，罐体抛光，加工大理石的是白刚玉（软的），黑，短管抛光，绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成

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