螺旋输送机作为一种输送设备，工作环境处于灰尘中，因此在这种工作条件下，螺旋输送机的合理操作与正确保养工作就更具意义。
1. 螺旋机应无负荷启动，螺旋槽铰刀，即在机壳内没有物料时启动，启动后才能向螺旋机给料；
2. 螺旋机初始给料时，砖机螺旋铰刀，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，机用螺旋铰刀，否则容易造成物料的积塞、驱动装置的过载，影响螺旋机的正常使用寿命；
3. 为保证螺旋机无负荷启动的要求，螺旋机在停机前应停止给料，直至机壳内物料完全输尽后始能停机；
4. 物料内不得混入坚硬的大块状物料，以免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏；
5. 在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如发现机件松动，应立即使之重新紧固；
6. 应特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动、掉下或剪断，如发现此类现象，应立即停机，上海螺旋铰刀，并矫正；
7. 禁止在机器运转时取下螺旋机的机盖，以免发生事故；
8. 在螺旋机运转中发现非正常现象时，均须加以检查并消除之，不得强行运转；
9. 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
?螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素？
螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素？
螺旋输送机优点很多，但是，我们在输送物料时也不能掉以轻心，注意以下几点，才能保证物料运输中不出现任何失误。
1物料的含水量
物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。
2温度、磨琢性和腐蚀性
短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中泄露，真是得不偿失。
3输送机安装场地
输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。
4叶片
不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。
5螺旋速度
螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。
6螺旋外径
在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
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