工业级小苏打-学祥化工-小苏打
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视频作者:寿光学祥化工有限公司





脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,小苏打脱硫,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要

固硫剂的阻燃作用,并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。

燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫,即洗煤技术,通过洗煤,燃煤中的硫份去除,达到洁净煤燃烧,使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫,即通过采用其他外加剂的方法,脱硫小苏打,该法投入的费用较低,但其脱硫率也低,而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来,随着我国经济的飞速发展,煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增,小苏打,而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上,导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求,所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫,脱硫率虽高,但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高,非一般电厂所能承受,尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
























钢铁厂SDS钠基干法脱硫

随着雾霾天气的加重,国家环保标准和要求越来越高、越来越严格,为满足环保要求,更好地改善大气环境质量,为避免烟囱大白烟产生,现环保推出来“SDS干法脱硫技术”。

SDS钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术,是以小苏打(碳酸氢钠)为脱硫剂,通过喷射系统将NaHCO3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应,钠基粉体在高温废气中机活热分解,与废气中的SO2充分接触、发生化学反应,进行SO2吸收净化。

工艺流程:

1、脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下机活,烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能,工业级小苏打,可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。



电厂脱硫一般有二种脱硫方法:

一是燃烧脱硫,燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫,这种脱硫方法不会产生石膏,只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。

二是烟气脱硫,烟气脱硫也有好多种,现在比较成熟的石灰石湿法脱硫,也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气,经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应,生成了二水石膏。


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