铝合金油箱的工艺分析：在油箱筒体与端盖焊接前，端盖经过辊压缩口成型。辊压成型后，端盖缩口处的成型褶皱集中分布端盖圆附近，在与直筒体对接装配后，圆角附近的装配间隙大。但经过生产跟踪，6系合金焊接咨询，成型褶皱一般出现在内缩口部分，对装配间隙影响有限，且装配间隙不超过2㎜经过工艺验证， 2 mm 以下的间隙量对焊接质量影响不大。 即端盖与筒体的装配间隙控制在 2 mm以内时， 辊压成形褶皱不是造成目前焊缝缺陷的主要原因。

铝合金焊接注意事项：1、焊接铝合金前，应清洁铝合金表面，无油污、灰尘等。铝合金焊接处表面可用bing酮清洗，厚板铝合金应用钢丝刷清洗，然后用bing酮清洗。2、焊接铝合金时，应先清理铝合金表面，无油烟、灰尘等。此外，厚板铝合金应用钢丝刷清洗，然后用bing酮清洗。3、如果板材比较后能对板材进行预热，可以防止预热不足导致焊接不透明，收弧时要用小电流收弧填坑。

铝在空气中及焊接时很容易空气氧化，形成的三氧化二铝(AI203)溶点高、十分平稳，不容易除去。阻拦对接焊缝的熔融和焊接，空气氧化膜的比重特大，不容易浮起表面，绍兴6系合金焊接，易生成焊瘤、未焊接、未焊:透等缺陷。铝型材的表面空气氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出气孔。焊接前要采用有机化学或机械设备方式开展严苛表面清除，消除其表面空气氧化膜。在焊接全过程提升维护，避免其空气氧化。

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