连接器端子胶壳壳体化学镀镍
它利用还原剂的方法在零件上沉积镍而获覆盖层。不用电、均镀能力好,适用于形状复杂、具有深槽、深孔的零件。化学镀镍层结合力好,其光亮度、硬度、耐磨、耐腐蚀性好。但成本较高,一般仅用于特殊要求的连接器壳体和某些附件上。
连接器端子胶壳化学镀镍的常见缺陷是镀层气泡、掉皮、有麻点、发暗、镀不上或局部镀不。其产生的原因是镀前处理不良,温度波动大,汽车停留在镀件表面,镀液被污染等。
连接器端子胶壳注塑和组装
注塑
电子连接器端子胶壳的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 '漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行
组装
电子连接器端子胶壳制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。
连接器端子胶壳的绝缘材料
聚乙烯 polyehtylene(PE)
的耐化学性,好的绝缘性能,较便宜,采用低密度聚乙烯,耐热性80摄氏度。
聚 polypropylene(PP)
重量轻,较便宜,耐磨损,好的工程性能,不耐水,用于小型和超小型同轴连接器。耐热性90摄氏度。
聚苯醚:polyphenylenoxyde(PPo)
的工程性能,好的机械和电器性能,耐溶剂差,耐蠕变(KB300),耐热性105摄氏度。
聚酯 polyester(PBT)
该热塑性塑料越来越多被采用,的化学和电气性能,尺寸的稳定性,好的可塑性,耐蠕变(KB250),耐热性120摄氏度。
酚醛树脂 Phenolic(PE)
酚醛树脂是由和甲醛缩聚物组成,杰出的耐负载变形,在宽的温度范围尺寸稳定,耐化学品,普通的溶剂和弱酸,可容许的绝缘性能,耐热性150摄氏度。
尿甲醛 UeaFormalddhyde(MF)
尿甲醛是由三聚晴胺和甲醛缩聚物组成,搞得机械阻力,很低的价格,很高的耐蠕变(KB600)可有很多颜色,耐热性70摄氏度。
DAP diallyphtalate(DAP)
的尺寸稳定性,耐温性,的耐湿性,耐蠕变(KB600),是的塑料,通常采用蓝色,用于特殊领域连接器,价格很高,耐热性180摄氏度。
环氧树脂 Epoxy (EP)
环氧树脂通常用于高质量的印制线路板,用于LGH和ARINC,的强度和坚韧性,对其他材料的附着力,低的介电常数和高的耐压,好的机械稳定性,相应的损耗,耐热性110摄氏度。
东莞市捷优生产连接器端子胶壳的塑胶料都是选用台湾进口尼龙66,防火等级94VO,环保无卤。
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