五位一体针对性解决问题

化工安全五位一体针对石油化工企业的生产特点，对企业的生产作业活动中存在的安全风险进行系统性辨识和评价，并根据评价结果制定有针对性的风险控制措施在日常作业中贯彻执行，加强对重大风险的管控力度，以保证企业安全稳定运行。通过对企业安全生产信息数据进行搜集、整理和分析，园区化工安全五位一体，实现安全管理绩效在线实时预警、动态考核，化工安全五位一体，进一步为企业安全生产决策提供支持服务。

化工安全与五位一体的关系

化工安全与五位一体的关系

难以想象我们的日常生活少了化学用品会是怎样。它们被应用于很多不同的领域，例如食品或者汽车工业，这使得化工行业成为了国家的要害经济部门之一。为保证化工厂的生产，需要防止在生产过程中任何有害物质的渗入或渗出。化工安全的问题急需得到解决。五位一体的风险监测系统成为化工厂的标准配置。它有效的规避了风险的产生，并能够及时做到风险管控和预警等

五位一体安全生产信息化管理平台

      五位一体安全生产信息化管理平台以实现企业安全生产全要素数字化管理为目标，五位一体安全化工平台，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控系统、可燃气体有毒检测报警系统、企业安全风险分区系统、生产人员在岗在位系统和企业安全生产全流程管理系统于一体的安全生产信息化管理平台，符合相关建设要求，能够快速帮助企业信息化建设达标并切实提升企业本质安全水平。

（1）重大危险源监测预警系统：主要用于监测化工，企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、视频可视化等信息。包括企业重大危险源、要害部位、重要装置等实时监控预警：①储罐实时监控②气体浓度实时监控③高危工艺④二道门进出管理⑤重点区域视频监控管理⑥报警数据实时推送。

(2）企业安全风险分区管理系统：辨识企业风险，确定风险等级，化工安全五位一体应急，制定管控措施，在信息系统中对企业不同生产单元进行标绘成“属地地图”，形成不同安全风险分区的“一图两单三卡”。

（3）人员在岗在位管理系统：管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。

  （4）企业生产全流程管理系统：企业生产全流程管理以安全风险管控、应急管理、事故管理为主线，对企业全要素安全管理，是化工企业安全生产信息化管理平台的业务系统，主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、 应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等为一体的信息管理系统。有助于企业有效进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。

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