封闭式母线槽技术参数检测系统的具体工作过程是:上位机发送启动信号，运动机构控制系统(以下简称下位机)开始工作。下位机利用控制气压传动系统以及步进电机驱动系统完成对封闭式母线槽的定位及测量头的移动，测出封闭式母线槽内导电片电阻以及甘电片之间绝缘材料的绝缘强度，并把检测结果传送给上位机。上位机接收到检测完毕的信号后，母线加工设备销售，根据检测结果判断封闭式母线槽是否合格，若是合格产品，则发送信号给打印机，然后打印出所检测的封闭式母线槽的条码。上位机接收到打印机发送来的条码打印完毕的信号后，发送信号给贴标机，控制贴标机把打印出来的条码贴到封闭式母线槽上。贴标机贴标完毕后发送信号给上位机，上位机接着发送信号给下位机，由于位机控制完成对封闭式母线槽进行包装。

壳装配前的处理：

　　在装配前对已经表面处理过的外壳内侧一定要砂磨处理，清除由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，母线加工设备，方可进行装配;

装配环境要求：

　　密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，母线加工设备厂家，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低;

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2005年第i一代耐火母线槽。这种耐火母线槽普遍采用防火材料作外壳，再外包钢外壳来实现耐火性能。其内部绝缘材料的耐火温度非常高。线槽内部的绝缘材料虽然采用耐800摄氏度以上的全云母，但因无法通过耐火性能的试验时间，因而外包6厘米厚防火高硅酸棉。后因包了防火棉，却使得载流能力严重下降，只好停产。现在市场上不少的耐火母线槽大多采取外包防火材料来实现耐火性能能通过公i安i部GA/T537—2005标准的耐火试验。但是，强烈建议设计师选型和用户选购时应该关注载流能力是否能够满足通常运行的需要，耐火母线槽的实际载流量数据应该以第三方温升试验数据为准。
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