弹簧行业的前景

       在弹簧行业中目前具有规模的弹簧生产企业就有700多家，建立了10个性的弹簧研究所。整个弹簧行业的从业人员已达80000多人，弹簧行业生产的产品有21个大类，品种1600多种，年产量大约40亿件。

       对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高产品供不应求的被动形势。在重点投资发展农机、工程机械、通用机械、环保机械、汽车等主机行业的拉动下，弹簧的产量将会有所增加。

       主要是弹簧产品的结构将有所改变，高技术产品的比重将大大增加，出口产品的品种数量也将会有一定的增加。由此可见，在未来几年内，我国弹簧市场将维持一个较为理想的成长空间。

       汽车行业：汽车和发动机行业是弹簧行业的大市场，占行业工业总产值的50％。汽车行业尤其是轿车工业增长较快，轿车进入家庭的趋势逐年加大，对高要求弹簧的需求在增大。

       随着环保意识的增强、环保汽车的研制和投入使用也揭开了序幕。另外，国家对基础建设的投资加大，必然将带动载重汽车的发展，扁线弹簧机，为弹簧提供了市场。让我们大家一起关注，未来我们看好弹簧机械行业！

弹簧材料的发展（二）

弹簧材料的发展

3．提高材料纯度 对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。

4．改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。

5．电镀钢丝的发展 在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。

部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。

对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。

一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，恩施土家族苗族自治州弹簧机，通过加热（300～500℃）可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度达HV500。喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni，亦可提高硬度10%。

未完，马桶弹簧机，待续

弹簧机的挑选

我们首先要关注的是送线过程中的精度控制。精度控制主要表现在成形过程中的误差精度的高低控制，其中机型本身的性能、模具的质量加工和弹簧机师傅的调试技术有着紧密的关系。

 1.首先检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度及光洁度，特别是和送线轮接触的圆弧部分的圆度。

 2.检查导线板装入导线板座里面的松紧chen度，以刚好能放入为好。

 3.检查前后两支导线板装入工作位置后，其线槽中心是不是处于等高。其中校直器上垂直两排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须是要处于等高，弹簧机厂家，每一个滑条要能够前后自由滑动，而且没有间隙，否则送入的线材就很难进行校直。

其次是要关注操作过程中的精度控制。在相关工具安装和调试过程中，检查下各部件之间的协调工作的精度，只有高标准质量的组件协调才能将误差减少。

 1.检查相互配合的零件之间的间隙是否正常。

 2.检查锁紧螺丝手柄能否做到顺手一带就能拧紧。

 3.检查起调节限位作用的那些螺丝孔内的螺丝，在旋转拧紧的过程中是否晃动。

 4.检查机器在操作中可调部分的灵敏度，有些部件是可调的，看看可调部分在调节过程中是否灵敏。

 5.检查机器外观是否美观，零件的倒角部分有没有加工到位，是否会误伤操作人员，是否美观。

以上是个人观点

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