一、耐磨锤头的优势解说

　　1、安全**

　　锤头部位采用的是高铬合金材料，锤柄部位采用的是低合金钢材料，其韧性较好，然后利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液态下使其熔融为一体，复合面积高达98%以上，解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的掉块、断裂、掉头等情况，使耐磨锤头更加**可靠。

　　2、热处理工艺优良

　　热处理工艺是将锤头加热至950-1000℃左右，破碎机耐磨锤头，然后保温，出炉，再经过化学水韧处理后进行600℃的低温回火，临沂锤头，然后出炉空冷，其硬度可达62HRC--65HRC，工艺成熟，对耐磨锤头的硬度和要求都很高。

　　3、性能良好

　　耐磨锤头具有较高的安全性和抗磨性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，比较适合在严酷磨料磨损条件下工作。

　　4、元素的特殊配比

　　耐磨锤头的铸造加入的有碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素，而且除此之外还另外加入了钒、钛、锑、稀土等元素，从而起到了细化晶粒，提高耐磨度的作用。

　　5、性价**

　　辉顺生产的耐磨锤头不易断裂，复合耐磨锤头，而且符合砂石生产线上对于锤头高频率更换的需求，具有较强的经济效益，***较高。

　　6、改善粉磨效果

　　石灰石等物料经过二次破碎后，从能量消耗和效率上来看，破碎比研磨的***，电耗小，出料粒度为8-10毫米，60%的粉状物，改善了粉末机的生产效果。

合金锤头采用高铬铸镶铸在锤头头部或工作部分，锤柄部分用碳钢，两者复合制作。头部具有高硬度和耐磨性，打击部位材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证耐磨寿命长。生产工艺采用消失模真空浇注，高铬铸铁复合制作，组织致密，配比值根据物料成分及硅含量调整，达到量身定制。合金锤头采用高铬铸铁的液液复合法，严格控制浇注温度和等待时间，保证不冲混钢液。铸造和热处理工艺合理制定。锤式破碎机技术参数影响破碎机锤头磨损，主要是转子的功率和转速，合金锤头硬化程度良好，使用寿命就会延长。

颚式破碎机：曲动挤压型

　　颚式破碎机常用于石料破碎生产线和制砂生产线加工的初级破碎作业，进料粒度可以达到1500㎜左右，产量1-1200t/h的都有。

　　工作原理：颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械，其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，它的破碎动作是间歇进行的。

　　优点：V型破碎腔加上挤压工作原理使得颚破具有高破碎力和大破碎比的特点;飞轮设计增强设备的稳定性，使得设备运转更加平稳;破碎腔体深无死区，一次性处理量大，生产能力强;而且颚破的整个构造简单紧凑，高锰钢锤头，便于安装维修，衬板等易损件也耐磨耐用。

　　缺点：存在空转行程，因而增加了非生产性功率消耗，颚破的破碎方式其实较为粗犷，对基础的质量要求高，不适宜破碎软物料及含水量大于10%的物料，否则颚板上容易勃料，会影响生产效率，甚至发生堵塞现象。

庆云辉顺机械配件有限公司生产各种破碎机耐磨锤头

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