3、候宰、查圈3.1活猪宰前要亲身经历12～二十四小时的断食法歇息，肉类加工设备技术，并充足建筑给排水至宰前3钟头才行。休养期限内保证猪只能够 随意饮用水，夏天候宰期限内规定对猪表皮开展自喷减温，清除猪的情况，有利于后道开展淋浴房清除。3.2规定生产车间工作中员用心查询圈中活猪情况，出现异常猪只立刻通告品检工作中员开展检测，依据检测結果开展解决。若尽量开展急宰的，由品检工作中员抽离出来急宰证明单，立刻送宰。它是在吸收国外技术的基础上，自行研发，是国内的设备，适应于大、中型的屠宰场。3.3栏舍规定呼吸道一次消除、清除一次。

4.4.3宰杀生产车间内致昏、烫毛、除毛、削皮及副产物中的胃肠生产加工、削皮猪的头蹄生产加工生产工艺流程归属于非消除区，而体生产加工、心肝肺生产加工生产工艺流程及储存派送间归属于消除区，肉类加工设备，在布局合理生产车间建筑项目建筑平面图时，应以两区区划创建，不可以交叉式。4.4.4宰杀生产车间以单双面工程建筑为宜，单双面生产车间宜选用很大的跨距，层高不适合小于5m。主要技术参数：额定电压：380V-50HZ控制电压：24VDC生产能力：300头/小时输送速度：7米/分钟—28米/分钟（可调节）压缩空气压力：6帕压缩空气消耗：约30升/头驱动功率：2。宰杀生产车间的柱距不适合低于6m。4.4.5致昏前赶猪道倾斜度不可以超过10%，总宽以仅能根据一只猪为宜，腋角高宽比不可以小于十米，我们常见肉类加工设备有，墙壁方应设护栏使赶猪道顶端封闭式。

4.2.8待宰冲淋间应合乎下列规定：1待宰冲淋间的总建筑面积应与宰杀量相一致。加工（1）、加工工位：修割、封直肠、去殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在体自动加工输送线上完成的，体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。Ⅰ、Ⅱ级宰杀生产车间可按0.5～1h宰杀量计，肉类加工设备报价，Ⅲ、Ⅳ级宰杀生产车间按1h宰杀量计。2待宰冲淋间至少内设两个装修隔断，每一装修隔断都和赶猪道相连，其走廊总宽不能小于1.1m。4.4.1宰杀生产车间应包括生产车间内赶猪道、致昏放血间、烫毛脱毛削皮间、生产制造间、副产品生产制造间、宠物医生工作室等，其总建筑面积宜合乎表

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