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旋风铣的刀具和附具

在内螺纹的旋风铣削时是借用NC-120装置上的刀片、刀盘和刀杆，其机构如图1所示。并设计制造了一根接杆，前面连接NC-120刀杆和刀盘，精密内旋风铣，后面的锥柄与机床主轴连接(图1)。该刀片是可转位、不重磨硬质合金刀片，其尺寸和角度精度较高，可装于铣刀盘，同时装4～6把刀片，组成多刃铣刀盘。通过刀盘尾部的定心柱和螺纹与刀杆联结，又通过刀杆尾部的短锥、键和螺钉，紧固在可装入锥孔的刀杆上。该刀具有同时参与切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等优点。由于刀具直接连接主轴，在选择刀盘时，主要是考虑加工螺距的大小和螺孔的深浅，螺孔直径不是考虑的主要因素。铣螺纹用的刀具也可自行设计，但其制造精度要满足工作的要求。为保证其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，尽可能采用多刃结构。

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加工深孔内螺纹一直很困难，内旋风铣，尤其是梯形长螺母(长度超过350毫米)。主要原因是刀杆长，内旋风铣加工，使刀具在加工过程中逐渐变细，内旋风铣厂家，表面粗糙度和精度不容易达到标准要求。许多人做了许多尝试，但没有取得令人满意的结果。旋风铣削工艺可以一次(或少次)加工螺母，表面粗糙度好。尽管近年来已被广泛使用，但它也受到螺母底部孔和长度(纵横比)的限制；如何解决深孔内螺纹、大导程内螺纹和梯形长螺母的旋风铣削也是困扰行业多年的问题。

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亿洋科技与您分享对于在旋风铣的行业老司机来说传统的螺纹加工主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣等方法。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工技术的出现，使更的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞、铣类机床或加工中心。对于小直径内螺纹(≤20mm)常用攻丝、套扣等方法来加工;对于材质硬度高、孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。英格索尔的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中径公差、减小或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工。本文主要介绍旋风铣削的加工工艺方法和编程。

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