搅拌器的使用保养方法

1、先动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，侧式搅拌器，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。

　　2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，涡轮式搅拌器，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

　　3、先机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

　　4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，醉后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

　　制药搅拌设备受到磨损之后没有及时处理，一旦与空气、雨水等长期接触就有可能发生侵蚀，假如制药搅拌设备零部件侵蚀严峻的话，整个设备的使用寿命和正常运行都会受到影响。所以对于制药搅拌设备来说，做好各项处理来预防其零件受到侵蚀长短常重要的，为了实现这一目标，一方面需要在选择制药搅拌设备制作材料的时候，尽量选用耐侵蚀机能好的材料。另一方面，需要通过隔绝空气等方式来减少零件表面被侵蚀，同时也防止零件发生疲惫损坏，如断裂、表面剥落等现象。

　　并且为了减少不必要的磨损，在制作沥青搅拌开机的时候可选用比较缓和的断面进行过滤;也可以利用渗透渗出、淬火等方式来进步零件的硬度。还有在设计零件外形的时候，也要考虑减少摩擦力策划层面的效果。而制药搅拌设备的故障往往发生在它的换向阀上，好比说换向阀不能换向或换向动作缓慢，而这多数是由于润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部门等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部门或更换弹簧和换向阀，确保制药搅拌设备的换向阀能够恢复正常。

径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，丽水搅拌器，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上，持气能力提高30%以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用干其它气体分散，吸收混合、传质传执等操作。

抛物线圆盘涡轮本类揽拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。

锚框式桨

揽拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。螺杆螺带桨

模拌器为慢速型搅拌盟，常在层流区提作，液体沿着螺族面上升或下降形成轴向的上下循环，话用干中高粘度液体的混合和传热等过程，螺带式损挫器的蠖带外离接近干摸拌横内壁，损拌直径大，强化了近懂壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状，按要求设计。

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