1.1 深冷处理后的组织转变

　　深冷处理后的高速钢同时引起奥氏体和马氏体的转变。其中马氏体终转心点M1非常低，例如W18Cr4V的M1点为-100℃。因此淬火冷却到室温残留大量的奥氏体，而大量奥氏体的存在会降低钢的硬度，耐磨性以及热性能和磁性下降。实验证明，回火后，深冷处理可以使残留的奥氏体降低20%左右。表2所示为不同处理工艺对W18Cr4V钢残留奥氏体的影响.

　　通过对-196℃液氮中15min的深冷处理，实验表明，当温度在-70℃～-75℃到-130℃～-140℃范围内进行深冷处理时，马氏体转变;当冷却到-196℃时转变停滞;在-90～-120℃温度范围内，石碣真空热处理，出现试样容积的，这就说明了马氏体已部分分解并在位错面上析出了碳原子并形成了超显微碳化物，其基体组织明显细化。

随着制冷技术的发展，在上世纪三十年代出现了深冷处理技术。1939年俄罗斯人提出了深冷处理的概念，大朗真空热处理，但由于当时低温深冷技术尚不完善，在较长时间内只是在理论上进行探讨，增城真空热处理，在实验室进行摸索。

　　美国路易斯安娜理工大学F.Barron在六十年代末对五种不同合金钢进行了研究。通过对比未冷处理、低温-84℃处理的和-190℃深冷处理后的试样发现，真空热处理，低温处理后试样的磨粒磨损发生了较为显著的变化，而硬度变化不明显。

温度范围和处理效果

超深冷处理和深冷处理的主要区别在于温度范围和处理效果。 超深冷处理需要在-190°C至-230°C的环境下进行，而深冷处理的温度范围在-100℃以下。?

超深冷处理适用于所有金属或非金属物料，包括合金、碳化物、塑胶等，而深冷处理主要用于金属材料，特别是钢材。?

超深冷处理能显著提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，适用于各种工业领域，包括材料制备、电子元器件和航天器等。而深冷处理主要用于提高材料的韧性，减少残余应力，延长工具和模具的使用寿命。?

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