8齿花键轴

8*35*30*6

36*32*6

8*38*31.5*6

8*38.4*29.4*6

8*40*36.3*7.3

8*42*36*7

8*45.5*40.4*8.4

8*48*42.3*8.3

8*48*48*42

8*50*46*9

8*54*46*9

8*60*49*10

8*60*52*10

8*62*56*10

8*62*56.3*10.3

8*68*62*12

8*65*56*10

矩形花键轴加工方法铣削法：在花键铣床上用专门的成形花键铣刀直接铣出齿间轮廓，广西10齿花键轴，用分度头分齿逐齿铣削；八齿花键轴同时进行铣销加工，能保证八齿尺寸一致。

花键轴常见类型　　花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类，花键轴中的矩形花键轴应用广泛，而渐开线花键轴用于载荷较大，10齿花键轴淬火，定心精度要求高，以及尺寸较大的链接。矩形花键轴通常应用于飞机，汽车，拖拉机，机床制造业，农业机械及一般机械传动等装置。由于矩形花键轴多齿工作，所以承载能力高，对中性，导向性不错，而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小。另外花键轴的轴与毂强度削弱小，加工比较方便，用磨削方法可以获得较高的精度。渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的链接。其特点：齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强度高寿命长，加工工艺与齿轮相同，易获得较和互换性。特点及应用　　矩形花键轴　　矩形花键轴应用广泛，如飞机，汽车，拖拉机，机床制造业，农业机械及一般机械传动装置等。　　其特点：多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小，加工方便，能用磨削方法获得较高的精度。标准中有两个系列（轻系列和中系列）。　　渐开线花键轴　　渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的链接。　　其特点：齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强度高寿命长，加工工艺与齿轮相同，易获得较和互换性。

花键轴的名字由来其实是根据其外观来命名的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。

传动轴是典型的花键轴。

花键轴是具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，10齿花键轴厂家，并具有较长的寿命。

花键轴采用合金钢中频淬硬HRC58，花键外筒采用低碳钢渗碳硬HRC58，因此具有较高的寿命和强度。滚动花键副可将转方向的间隙控制至零间隙式过盈，可进行高速运行，高速旋转，10齿花键轴镀铬，结构紧凑，组装简单（即使花键轴抽出来，滚珠也不会脱落）。　花键轴都取决于其具有以下几个方面的优良特性：传动，定位精度高，传动可逆性，使用寿命长，同步性能好，，交货期快。上述所介绍的一切的都只是对于花键轴的一个基础的了解。    

1674年丹麦天文学家罗默提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的花键轴。花键轴在一定的行业中能够发挥重要的作用和性能，按照原理和工作程序进行生产和加工，保证能够在生产中发挥重要的作用。

18世纪工业革命时期，花键轴技术得到高速发展，人们对花键轴进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。

19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产齿轮的问题。1900年，普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用广的齿轮。

1899年，拉舍先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。

1923年美国怀尔德哈伯先提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究，圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高，但尚不及渐开线齿轮那样易于制造，还有待进一步改进。

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