早期由于没有无尘布，所以擦拭精密机械、相机镜头采用的是普通的布，这种布容易产生脱纤现象，其结果是越擦拭越脏，终的结果是对精密机械和镜头产生了不可逆转的损伤。未来避免此种情况的发生，无尘布应运而生，从此开启了全新的擦拭时代。 无尘布在擦拭精密机械和镜头时优势相当明显，它自身的洁净度。无尘布是在100级无尘室中生产的，所有在生产过程中，外界的颗粒和灰尘无法对其造成污染。无尘布作为一种在精密机械擦拭领域广泛应用的无尘擦拭产品，其问世以来就受到了欢迎。众所周知，精密机械对灰尘相当敏感，细微的颗粒都可能对精密机械造成很大的损害。所以寻找一种既能擦拭灰尘又对精密机械不造成伤害的擦拭材料就显得相当重要。

无尘布直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。通过与行业内的纺织工程师了解后发现，只有在无尘布生产的清洗开纤（也叫染整）工艺环节内对无尘布进行深度清洗，才能清除布内的非挥发性物质。在清洗过程中除了需要的清洁试剂外，清洗时间同样至关重要，若时间过短也会造成起白雾现象。无尘纸是净化行业的耗材，通常由洁净的原料设计制造，用于无尘室产品擦拭或其它受控环境下，无尘抹布通常在无尘受控环境下（无尘室）制造和加工，万级无尘布，生产处理后含有小的发尘量和化学物质及小的微生物污染水平。

无尘布不封边(冷裁剪):主要是通过电剪刀直接裁切，此种切割方式边容易产生毛屑，百级无尘布，而且切割后不可做洁净处理，擦拭过程中边上会产生大量布屑，耐高温无尘布，无洁净度.一般不建议使用。超音波封边:通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能)，经过HORN(焊头)传递热量，再通过刀具挤压断面料，这种封边是目前无尘布切割方式中的一种，封边效果好且边不会硬，但是此种切割方式成本过高，。市场占有率为15%左右。激光切割:通过激光瞬间高温融断，封边较好不会产生掉毛屑现象，切割完可做网淋及清洗等洁净处理，无尘布，从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬，擦拭过程中注意点一般没什么问题，市场75%都是使用这种封边方式。

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