lEnvelope( 包络）量测频宽3.2k~4.2kHz或3.2k~20kHz将高频讯号经滤波器显现于0.5~1000Hz判断轴承及齿轮等是否损坏lVibshape (模态分析功能)频率量测范围0.5~3，200 Hz可同步采集二个测点的倍频及振幅同一测点可同时二个倍频量测振幅单位可选择位移、速度、加速度lTotal Value (总振动值量测功能)可同步量测二个测点的总振动值数字式及长条图式显示总振动值量测频宽10~3，200 Hz振幅单位可选择位移、速度、加速度lBearing Condition (轴承状况量测功能)可同步量测二个测点的轴承状况数字式及长条图式显示轴承状况量测频宽3，CXM振动分析仪，200~20，000 Hz振幅单位g (RMS值)lRoute (路径量测)可预设量测机台及量测点自动与同测点的次量测值作比较可预设振动警戒值并显示警戒讯号量测过程可注记感官检视状况至测点上所有感官检视的记录均可一并传回计算机在线动平衡校正功能l 适用于平衡转速30至192000 RPM。l 可实施单、双平面动平衡校正。l 以极坐标显示不平衡振幅及相位。l 内建数字式转速滤波器。l 具转速变化实时监控警示功能。l 内建试重重量自动计算功能。l 配重可自动换算重量分布。l 可随时更改平衡校正半径。l 可计算、储存系统平衡反应矩阵。l 可计算、比较是否达ISO-1940标准。l 具试重太轻、太重或异常操作警讯功能。l 具Bias Vibration测试功能。l 可储存455笔以上的平衡校正数据。l 可传输至计算机或打印机制作报表。

1振动和振动测量系统5.2振动参量的测量5.3机械阻抗测量5.4振动信号的频谱分析振动是工程技术和日常生活中常见的物理现象，在大多数情况下，振动是有害的，它对仪器设备的精度，寿命和可靠性都会产生影响。当然，振动也有可以被利用的一面，如输送、清洗、磨削、监测等。无论是利用振动还是防止振动，都必须确定其量值。随着现代工业和现代科学技术的发展，对各种仪器设备提出了低振级和低噪声的要求，以及对主要生产过程或重要设备进行监测、诊断，对工作环境进行控制等等。这些都离
不开振动的测量。5.1振动和振动测量系统5.1.1振动信号分类振动信号按时间历程的分类如图5.1所示，即将振动分为确定性振动和随机振动两大类。确定性振动可分为周期性振动和非周期性振动。周期性振动包括简谐振动和复杂周期振动。非周期性振动包括准周期振动和瞬态振动。

7.动平衡校正功能（选配）  

可通过试重法.影响系数法实施平衡校正

可实施单.双面动平衡校正

可适用于动平衡转速120—120000RPM

内建数字转速滤波装置

具转速变化及时时监控功能

平衡配置可自动切换平衡分布点

随时更改校正半径，重新计算平衡配重

可通过试重法.影响系数法实施平衡校正

可自动对比平衡等级是否符合ISO1940平衡等级标准

8、路径检测功能

可同时多个路径

可同时采集轴承值、包络谱、频谱图、时间波形

可设置警戒值的报警，直接显示红、黄、绿

可直接比对次的振动值

9、长时间在线检测功能

可检测振动缺陷的设备

总时间可选择1、2、4、8、12、24小时

10、版振动分析软件（选配）

具量测点数据库管理系统

可建立非振动的量测点，并可手动输入抄表数值

可作非振动量测点(如压力、温度、油脂)的趋势分析

具量测路径管理系统

可以预设总振动值及轴承状况值的警戒限

可登录设备检修、损坏、分析诊断数据

总振动值及轴承状况值趋势分析

具SKF、FAG等轴承查询及新轴承建文件功能

需内建18种厂牌轴承数据库20000笔以上轴承数据

设备监控警戒限设定及设备运转状况浏览

具正确转速及异常频率自动修正功能

可自动出具量测及设备异常分析诊断报表

皮带轮、齿轮箱或多段式设备可自动计算转速

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