1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接，玻璃钢储罐设备，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。 1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
化工储罐中，我们有时会对储罐中的液位进行测量，玻璃钢储罐规格，一般来讲，它的测量方式是多种多样的，比如钢带液位计、法兰液位计以及雷达液位计等。在使用这些液位计时，玻璃钢储罐，总的要求是既要测量准确，又要不容易发生故障，这是由化工储罐的性质所决定的。
如果是丁二烯储罐，对它进行液位测量的时候，如果系统中含氧量超过规定数值后，就容易发生设备泄露，还可能会形成过氧化物。一开始使用的是法兰液位计，但由于它的密度变化大，因此容易使仪表出现指示不准确的现象。所以后来采用钢带液位计，由于它是采用机械传动，所以不可避免会出现卡阻现象，并且金属容易发生碰撞。另外，在进行清除时，不容易进行地清除，从而使得维护人员进行重复检修，机械部件也会随之受损。
为了避免上述问题的发生，选择采用雷达液位计来测量化工储罐中额液位，它是一种非接触式的测量仪表。操作人员不需要进入罐中，就可以进行安装和检修工作。而液位测量，则是采用微波技术，因此具有可靠性高、容易安装等特点，立式玻璃钢储罐，且不需要进行维修
1.加强圈使用加强圈是解决窘境的有效途径之一。加强因可以在筒体、罐体外部设置，但不论从美观还是强度方面考虑，显然在筒体、罐体内部设置更好。
2.鞍形支座不锈钢储罐为承重和固定的需要应加支座，对于中小型不锈钢储罐大多采用两个鞍形支座，其作用与升伸梁相同。但在与不锈钢储罐接触部分，支座又起圆柱壳的作用，该处应力明显增大，设计时应根据公式和图表考虑加强圈的设置。
3.封头不锈钢储罐的封头形式有半球、半椭球和碟形等形式。一般情况下为施工便利，筒身和封头可分别成型，待到一定厚度再连接整体糊制。因为连接外径线曲率变化；应在该处进行补强消除时加应力。
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