我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。

　　下面分别介绍这三种方法优缺点：

　　机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，           复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长

　　化学抛光：投资少，复杂件能抛，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风

　　设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

　　电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，塘厦模具镜面抛光，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

　　不锈钢着色方法有如下几种：

　　1离子沉积氧化物或氧化物。        2高温氧化法。        3化学氧化法。

　　电化学氧化法。        4气相裂解法。

 想要提高模具镜面抛光的技术，抛光，很多时候是需要模具镜面抛光师傅互相进行沟通学习，相互之间进行交流。明顺模具抛光就是这样的，每一个月都会组织一次抛光师傅进行一次技术交流。将上一个月有技术难题的模具拍好照片进行会议之上的交流。

估计很多镜面抛光厂都没有像我们明顺模具抛光厂那样，每一个月都这样坚持下来，不断提高镜面抛光师傅的技术水平。也正是如此，我们明顺模具抛光在技术方面给了客户很大的信心，很多客户看到我们的技术水平都愿意找我们明顺模具进行镜面抛光的工作

我们明顺模具抛光的送货司机很多时候都向我们反馈，说客户赞叹我们的模具抛光技术，都觉得我们的抛光技术越做越好。同时今年的模具行业市场整体都是比较差的，但是我们明顺m模具抛光依旧能够保证有模具抛光进行工作，且数量比较多，这也从侧面看出我们的技术是被客户所认可 的。

镜面抛光这种技术水平要求比较高的模具抛光厂，对于模具抛光厂的技术也是有一定的要求，并且镜面抛光对于原料的质量要求也是比较高的。并且互联网时代带动了很多新型的模具抛光厂的发展，并且很多新型的模具抛光厂由于要吸引客户的前来，针对产品的价格也是定价比较低，然而他们的抛光之后的质量也是不合格的。

所以做镜面抛光还得是需要注重质量比较好，不要轻易相信价格比较低的模具抛光厂。选择明顺模具抛光就不存在质量问题，明顺模具抛光对于质量是达到要求。

(1) 钢材的本身的质量问题，塘厦模具抛光，纯净度等各方面的因素没有达到标准，且硬性的杂质含量比较高。

(2) 模具表面出现生锈的问题，钢材的黑皮料没有清除。

一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别，并且应该采用软质的油石及逆行后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用软的的抛光工具，对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用短的时间进行抛光

同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种，那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“，一般产生是有很多的原因，经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象，模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因，例如在抛光轮进行抛光，抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的，相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象，经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。

以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。