焦化厂脱硫副盐提取加工工艺选择
为了解决上述问题，内蒙脱硫副盐提取，本发明提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置与方法，不仅工艺简单、反应时间短，污染较小，而且能够更好地使焦化脱硫废液资源化，实现废液再利用。焦化厂脱硫副盐提取都为湿试脱硫；湿试脱硫加工工艺大约有二种；一是机械泵碳酸钾法，此方法生产加工的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售市场；而且此加工工艺还能生产加工硫酸产品等，但是此加工工艺投资项目大，占地大；采用后脱硫，用工业化生产碳酸钾做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫酸钠和硫酸钠，也是有少量的硫酸钠。即醋酸盐；醋酸盐的市场销售市场经济体制盈利比氨盐好点。 
二是催化反应速度法，脱硫副盐提取方法生产加工的硫磺为黑硫磺，即粗硫磺；硫磺纯度底，碎渣多，市场销售艰辛；此加工工艺为前脱硫，即：ＰＤＳ法脱硫，前脱硫采用氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫酸铵；硫酸铵；也是有少量的硫酸铵，即氨盐。脱硫副盐提取中三种负盐数量不能超过250ｇ／L。脱硫废液中副盐超过250ｇ/L就尽量的直排，升級脱硫液，要不然就无法消化中的，因此脱硫液中的副盐始终保持在250ｇ／L以内；直排的一部分液体称脱硫废液，里面也是有较高的副盐，无法循环运用，尽量把副盐获得后才可回收再利用。 
脱硫废液现状焦化厂采用PDS法环氧树脂吸咐高炉煤气中H2S和HCN，全部投入运营运行后，预计每日务必直排脱硫废液50吨/天，(本方案设计日产出率约为50吨/天，方案设计充足为20％，脱硫液副盐提取技术，实际产出率为60吨/天），年导致约19800吨脱硫废液。（按330天计算已充分考虑运行整个过程中检修、常见问题、维修保养等因素），脱硫副盐提取装置，脱硫废液中含有许多的硫酸铵(NH4)2S2O、硫酸铵NH4CNS及其他沉渣，这类脱硫废液的好地方一直是行业里的难题。一般的焦化厂脱硫废液解决方案就是，将其撒到料堆上。
应当怎样搞好脱硫副盐提取的有关工作中
湿式脱硫副盐提取是现阶段中国许多液化气或焦化公司的流行加工工艺.可是其脱硫废液因带有很多的硫氰酸盐，硫氰酸钾和硫氰酸钾，不可以选用生物化学等方式开展解决，而立即排出或喷撒到煤厂，则会比较严重破环地表水，导致二次污染，脱硫液副盐提取工艺，并提升炼铁耗能，因而脱硫废液是焦化厂难解决的污水.焦化脱硫废液不经过解决即行排出，会导致比较严重的环境污染问题，环境保护将使许多焦化厂遭遇关掉.因而，脱硫废液的解决刻不容缓. 
很多年研究发现:脱硫副盐提取的成份极为繁杂，带有色金属催化剂，多种多样金属离子，飘浮硫，多种多样碳酸盐，尼古丁等有机化合物，选用传统式的单一作用活性碳等吸咐材料开展解决远远地达不上树脂吸附多种多样残渣的目地;脱硫废液中μm级吸收剂，胶体溶液及金属硫化物等多种多样化学物质的分离也是一类至关重要的问题，目前压滤机等方式非常容易导致生产车间空气污染，并且分离实际效果难以做到规定，而陶瓷膜分离等方式存有堵孔，成本增加，实际操作不方便，产出量劣等难题;并且分离后水解液中合理成分的获取，也必须多种多样技术的集成化.因而，脱硫副盐提取开发设计了多用途吸咐材料及焦化脱硫废液预备处理技术，多孔结构金属材料烧材料及分离加工工艺，渗沥液生产制造益硫基材料的集成化技术，产生了焦化脱硫废液资源化再生的详细技术管理体系。 
脱硫副盐提取的优点反映在哪几个方面
这一脱硫副盐提取工艺另外配套设施了再生工艺和脱氨工艺机器设备；再生工艺使脱硫脱消化吸收的富液在再生塔体消化吸收空气中的co2获得再生，转化成单质硫泡沫塑料和再生液，再生液回脱硫塔再次循环系统应用，使用过的气体被排出，并带入再生液中的氨另外被一同排出到空气中，转化成的单质硫泡沫塑料经高溫熔化成液体硫再成形，作商品出售，在这个硫泡沫塑料熔化全过程中排出一部分HPF脱硫废液。脱氨工艺是以进到脱氨饱和器产生酸碱性循环系统消化吸收液与液化气充足触碰消化吸收液化气中的氨，在饱和器内产生硫酸铵结晶并历经分离出来、风干、包裝得制成品硫酸铵。 
脱硫副盐提取工艺优势反映在三层面：①碱源来源于液化气，不用另加；②工艺简易、机器设备较少、易实际操作维护保养；金属催化剂特异性高、使用量小、运作低成本、综合性经济收益好；③脱硫脱，脱硫率达98%，脱率达80%。其存在的不足关键取决于：脱硫全过程中会造成脱硫废液，此亦为湿式脱硫的现有缺点。脱硫废液中带有很多危化品、高腐蚀硫氰酸钾、硫氰酸钾和硫氰酸钾等碳酸盐及其、尼古丁和金属催化剂等多种残渣，脱硫副盐提取其成份非常繁杂，归属于典型性的难溶解、有害危害浓度较高的污水。表1为HPF法造成的典型性脱硫废液的一部分水质指标，表2为典型性脱硫废液中副盐的有机化学构成以及成分。 
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