数控机床加工的特点生产率高

(1)节省辅助时间

数控机床加工配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。

(2)提高进给速度

数控机床加工能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，车铣复合加工零件，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。

(3)采用高速切削

数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。

在铣床加工上可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等，近年来铣床使用日趋广泛。

在进行铣床加工工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。无论机床、夹具和工件的要求如何，附近车铣复合加工，顺铣都是先选方法。将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，揭阳车铣复合加工，从而导致切削厚度过大并会引起崩刀，在此类场合中应选择逆铣。

在铣床加工上一般不需耍使用夹具和工艺装备。铣床加工具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。对于复杂的成型面加工，车铣复合加工报价，生产效率可提高。般情况下，都能保证工件精度。另外。数控加工还避免了操作人员的操作失误。且铣床加工具有较高的加工精度，可以加工不同形状的工件。可于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。

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