PVC塑料管材生产线性能特点：

1． 对螺杆、机筒和减速箱有更高要求的客户，还可选配欧洲产品。

2． 燕尾分流支架式PVC挤出模具可减少熔体合缝线，保证管材的高质量。口模连接处采用球面连接，调整方便，快捷，省料，省时。的陶瓷加热器或铸铝加热器使用寿命长，采用优化的燕尾式流线型设计，合适的压缩比和物料停留的时间，使管材内外表面极其光滑。

3． 可根据不同的管材加工工艺需求，选用感应式镀铬不锈钢或耐磨铜等形式的定径套。

4． 真空定型台采用双腔定径技术和超长快速冷却技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和PVC管材快速成型。

5． 雨帘式喷淋箱采用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。

6． 牵引机采用3－10爪驱动装置，pvc穿线管材设备，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，牵引力均匀平稳，以达到高度的同步；消除了机械的牵引力分配不均的打滑现象。提高了管材生产的可靠性。

7． 行星液压式切割机采用旋转切割的形式对管材进行准确切割和同步倒角，切割锯由液压驱动。具有计长自动跟踪切割功能，并且具有管材增厚装置，具有锯屑收集装置，PLC可编程控制。

8． 可选用GMK系列全自动管材扩口机，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率。

我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，pvc管材设备配置，PVC管材用量一直，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，产品少。

目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。

PVC管材生产线的工艺流程

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

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PVC塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用产品。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牵引方式。可选用锯片切割式或行星切割式，另带计长仪及增厚装置，机组、生产。行星切割机采用全自动电脑数控，具有操作方便，等优点，达到水平。

青岛科丰源机械制造有限公司是一家进行塑料挤出设备研发、生产的供应商，拥有自己的新产品开发试验车间。我公司生产的连续缠绕克拉管设备、塑钢缠绕管设备、PE管材设备、PVC管材设备是吸收国内外技术研制而成的。所有的管材产品的内外表面都非常的平滑、环刚度高、耐腐蚀、能够承受摩擦损、水流摩系数小、运用时间长、连接方便、重要的是工程造价低。

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