有些场合，对高效过滤器使用寿命的规定不是出于对阻力的考虑，而是其它因素。若厂房中有，而车间空调又不是全新风系统，高效过滤器中的玻璃纤维滤纸会受到回风的腐蚀，为了安全，必须定期更换高效过滤器。有些大的制药厂，每年雨季过后要更换高效过滤器，为的是防止过滤器上任何可能的霉菌污染。有些生物实验室和与危险品打交道的实验室，在开展一项新的重要课题前，为了可靠会要求使用新的高效过滤器。

空气经过进气系统的除水除雾装置之后，则会进入过滤室并经过其内部安装的高效过滤器，现有的高效过滤器一般是由矩形板状滤芯或是袋式滤袋固定在金属矩形固定框上而组成，然后将其固定在过滤室内壁上专门用来安装高效过滤器的框架上来增大空气通过量，使燃气轮机有足够的干净空气利用。

但是现有的高效过滤器和安装框架连接配合存在以下缺点：其一，大多数高效过滤器和安装框架一般通过螺丝、螺钉或胶水固定连接，安装或维修更换费时费力，增加工人劳动强度，安装或更换效率低，增加燃气轮机的停机时间；其二，长时间使用后，空气中的杂质会附着并堵塞在螺栓口和连接缝隙处，导致工人无法方便拆卸，强行拆卸会损坏固定框或安装框架，增加企业成本；其三，高效过滤器和安装框架连接处缝隙一般采用密封胶，但密封效果一般，在高速空气长时间通过后，高效过滤器和安装框架之间振动使缝隙变大或变形，且密封胶可能开裂，导致漏气，降低空气清洁程度，燃气轮机无法高效工作，缝隙漏气也无法及时被工人肉眼发现，工人无法及时维修，无法及时止损，提高企业成本，并存在安全隐患，因此发明人设计了一种燃机用板状滤芯安装机构，解决上述问题。

工人在维修或更换高效过滤器时，只需使用控制器关闭其他导电构件并启动伺服电机，此时充气橡胶条收缩干瘪，同时伺服电机带动双向丝杆旋转，相互对应的滚珠螺母相互移动远离，使插接块离开插槽并收缩至放置槽，此时收缩的充气橡胶条仍插嵌在第二插槽内，防止高效过滤器从空心框体内脱离，工人只需将高效过滤器从空心框体拿出，此时收缩的充气橡胶条从第二插槽内滑动脱离，同样的，当工人安装高效过滤器时，工人只需将高效过滤器放入对应的空心框体内，此时收缩的充气橡胶条插嵌在第二插槽内，无需工人扶持和螺栓定位，随后工人只需将插接块插接于插槽内完成固定，不同于现有的螺栓连接方式，该方式可减少工人的工作强度，提高工人安装或更换高效过滤器的效率，减少燃气轮机的停机时间。