风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机的堵塞将直接影响整个机械过程的操作，所以它的保养维护是非常重要的，接下来就来具体介绍下风机的保养维护。

　　一、 风机的维护保养

　　叶轮是风机的转动部件，其功能就是把气体通过风机运送到出气端。如，它由后盘，一个带有进口圈的直前盘和叶片组成。叶片为具有较大曲率半径的弧板叶片组成。在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否可靠的固定在轴肩上，叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能，风机，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的 积灰和锈皮等。因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以致引起转子波动。

　　

说起叶轮，作为高温风机为关键的部件，功能就是将气体通过高温风机运送到出气端，叶轮作为高温风机的心脏，在运转初期以及我们后期所有定期需要检查的时候，我们都要对叶轮检查是否出现裂纹、磨损以及积尘等问题，所以我们要尽可能的保证叶轮的清洁程度。

除此之外，我们可以定期的用钢丝对叶轮进行除锈，随着长时间的运行，这些灰尘不可能均匀的粘附在叶轮上，所以会造成叶轮平衡的破坏，从而引起转子的波动。叶轮只要进行修理，那么我们就需要对转子进行动平衡测试，并且在动平衡测试之前，我们要确保螺栓是否上紧。

具体步骤如下：

　　1.检查叶片的磨损情况，测量与标明需要堆焊的面积，并进行打磨。

　　2.磨损点用J422焊条打底、焊平。

　　3.打底焊。用J507焊条打底焊，电流不要大，焊条为Φ3.2mm。焊接速度要慢，且每块叶片连续焊的焊条不能超过3根，防止风机叶片打底焊时变形。为避免叶片温度在焊接过程中过热，不锈钢引风机，简单的测试方法是在叶片背面能用手摸。

　　4.表面堆焊。用D502或D507焊条堆焊，耐高温不锈钢风机，焊接要求同打底焊，而且保持电弧尽量压短，不锈钢高温风机，操作中要短直线动作，不要用横向摆动焊。第二焊道应压住焊道的2/3。为获得平整的堆焊表面，堆完一层不要打渣。焊接时，将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境温度不得低于-10℃。注意堆焊区的选择：每道焊层宽度20mm，每焊层之间间隔40mm。千万不可对叶片工作面全部堆焊。

　　5.动平衡测量，其振动在允许范围(G0.5)内便可运行。

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