为了避免由于干摩造成挤压造粒机组的主要部件螺杆和筒体的损坏，我们只好把负荷提高到适中的 15 t/h 运行，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
但由于聚合反应区的产量只有 11 t/h， 前后物料无法平衡。因此，迫不得已在日常生产中我们用中间粉料料仓（共 2 个，500 m3/ 个，每个可存粉料 200 t）囤积聚丙xi粉料，待积存量达两个料仓总存储量的 80% 时，才开挤压造粒机组。由于后系统挤压造粒机组负荷比前系统聚合反应系统的产量大 4 t/h， 挤压造粒机组连续运行 3 天就可把中间料仓的囤积的物料用完，此时挤压造粒机组无法维持在 15 t/h 的工况下运行，只能停机。因而造成挤压造粒机组开 3 天， 停 1 天，如此循环操作。
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挤压式造粒机生产线风干装置，结构简单，操作方便，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
利用鼓风机的进气和出气双向设计，对造粒生产线进行风干，同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构，有效阻挡气流中的水分，使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内。
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挤压式造粒机的优势是什么呢？相信很多人都不知道吧，采用无干燥常温工艺生产，一次成型， 挤压造粒机设备投资少、经济效益好。
成套设备布局紧凑，科学合理，技术。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒。
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