机械加工的保养

1、外观保养：保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。

2、冷却水箱保养：定期检查液面高度，精密零部件非标加工哪家好，及时添加冷却液（或水），定期更换。

3、刀库保养：保持清洁，刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况，刀柄螺钉应无松动拉毛。

4、电气柜保养：检查各散热风扇是否工作正常，精密零部件非标加工价格，及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。

5、气源保养：检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，精密零部件非标加工，保持管路畅通；

6、润滑油保养：检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油；检查导轨润滑油箱油量，若油量不足时，要及时添加润滑油。

7、油压油保养：油箱液压泵有无不正常响声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，压力表压力是否正常。

机械加工安装-找正法

直接找正法采用这种方法时，工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，精密零部件非标加工多少钱，一边校验一边找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。如硬靠模仿形体的找正就属于直接找正法。

机械加工的粗糙度

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

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