数控火焰切割机的使用,除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外,在配件搭配上也应该有所选择,台式数控火焰切割机咨询,特别是针对不同厚度的切割材料,其割嘴的选择尤为重要。
在割嘴型号选择上,台式数控火焰切割机报价,在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴,50-100mm则建议选择4-5#割嘴,超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号,板厚6-20mm的薄板由于受热易变性,在开始切割零件时可不从钢板边缘切入,而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态,且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离,这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
割炬高度是指喷嘴端面与切割表面的距离。正常情况下我们一般用切割割炬高度的控制来调节割缝精度。在切割过程中,割炬的高度是等离子弧长的一部分,弧长的高低都会对切割割缝产生影响。因为数控等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源,一旦喷嘴高度变高了,同时电流几乎没变化,此消彼长,弧长就会增长,继而增加电弧电压,终提高了电弧功率,而且同时暴露在外的弧长也会增长,弧柱损失的能量增多,再切割时,切割射流的吹力就会减弱,切割能力就会降低很多,切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣,台式数控火焰切割机公司,上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中,射流直径在离开1口后是向外膨胀的,割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度,终影响切割速度和切割质量的好坏。
为了避免以上问题的出现控制好数控等离子切割机割炬高度,尽量选用小的喷嘴高度,这样做不仅可以提高切割速度还可以确保切割完的产品质量,但是切忌喷嘴高度不能过低,否则会出现双弧现象。也可以选择陶瓷外喷嘴,使用这种喷嘴1大的好处就是喷口端面直接接触被切割表面,不需要控制高度,切割出的产品质量也很好。
如何正确操作等离子切割机做到这几点
1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干),以保证主机工作的顺利完成。
2、保证主机进线3厢电平衡,切勿出现缺厢或者压差过大。
3、保证良好的钢板接地,钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。
4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。
5、保证足够的气体压力和流量,压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤),注意以气体到等离子主机的距离为准。
6、切割时尽量按照切割表参数设置,例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。
7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔,以提高易损件使用寿命。
8、当临时不使用等离子切割时,请在停机前保证主机足够的散热,南京台式数控火焰切割机,以主机内风扇噪音减小为准。
9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板,弧偏移或拖尾),请立即停机检查,禁止继续切割。
10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前,保证割维持在升降位置的1高点。
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