维修保养1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。6、 轴承的换脂期为2000小时，大豆粉碎机新款，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、晶体粉碎机刀组剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。

非金属矿超细粉碎加工设备重质碳酸钙。它的硬度较低，加工过程中要求有较高的白度。在众多的粉碎设备中，几乎都可以用于重质碳酸钙的生产。由于其用量大、单位重量的售价偏低，如何无污染、低成本地达到加工目的是设备和工艺选择的重要问题。目前被大家所接受的是雷蒙磨和球磨机或振动磨与分级机结合的冲击加超细研磨的方式。这种方式得到的粉体中细粉含量较高，有利于用做橡胶和塑料的填料。用于造纸涂布级的超细重质碳酸钙，其原始结晶多为立方多面体，为了达到超细粉碎的目的。则需要强化矿物颗粒的体积粉碎和表面的研磨。近年来，采用剥片机进行湿式超细粉碎的较多，发展较快。

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