热喷涂技术在化工的应用

在化工行业中，腐蚀尤为严重，耐磨热喷涂加工中心，它不仅造成大量材料和设备损失，耐磨热喷涂加工技术，而且因腐蚀造成的企业停产。安全事故及环境污染所带来的损失更难以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企业设备管理的主要任务之一。集多种工艺方法于一身、以表面强化为宗旨的热喷涂技术可以喷涂所有的固态工程材料，并具有良好的化学稳定性，目前在化工行业中已得到日益广泛的应用。化工介质往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖浆的储罐，原轴套机械密封和叶轮，均可通过热喷涂解决防腐。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。

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热喷涂发展

进入90年代，由于北京工业大学研制成功粉芯丝材，给电弧喷涂技术带来了生机。粉芯丝材既克服了高合金成分难以拔丝的困难，同时还能使一些不导电的颗粒材料（陶瓷及碳化物）填充到粉芯丝材中，在电弧喷涂上得以应用，如Al2O3、TiO2、TiB2和Cr3C2等。由于粉芯丝材成分易调节、生产周期短、选材便利、成本较低等优点，耐磨热喷涂，因此促进了电弧喷涂技术的发展。

热喷涂有哪些常用的方法

1、火焰喷涂、

2、氧乙火焰粉末喷涂、

3、超音速火焰喷涂（HVOF）、

4、电弧喷涂、

5、等离子喷涂、

6、大气等离子喷涂、

7、低压等离子喷涂等；

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