制粉行家都知道，选择一家信誉可靠，质量有保证的大型粉体设备制造厂家是重中之重，这不仅是能生产出质量，符合标准的产品的关键所在，更是能在众多制粉厂家中脱颖而出，抢占市场先机的重要保证。选择一家有品牌、有实力的厂家很重要，当初能意识到这一点，该农民现在应该是数钱的份，而不是卖哭的相了……

产品质量是根本、是保证，够品牌！

服务品质温馨、、够完善！任何一台设备的正常的运作，都离不开售前的技术支持、售中的和售后的技术服务。

如果有了产品品质和售后服务的双重保证，该农民还能吃哑巴亏吗？显然是否定的，出现运行故障而厂家不予理睬，恐怕也只有无良的商家才能想出的招，现在一切为时晚矣

用于固体燃料的石灰窑的生产通常由焦炭和煤提供燃料。燃料的块尺寸必须与石灰石的块尺寸相容。窑内燃料的下降速度必须与燃烧速率相符。如果颗粒尺寸太小，预热区的温度将升高，卡路里热量将减少，并且石灰的煅烧量将增加。如果颗粒尺寸太大，灰钙粉设备的构造，则燃料将不会在煅烧区中完全燃烧，并且煅烧区将向下移动，这容易产生石灰。在石灰石燃烧过程中，燃料的比例是影响石灰石煅烧和分解的关键。比例低于温度，煅烧不充分，石灰严重烧焦;相反，该比例太大而不能引起结瘤。因此，燃烧比应适当，操作测量应准确。在实际生产中，应根据石灰石颗粒大小，燃料颗粒大小，含水量，窑窑时间，石灰质量和产量变化，及时合理地调整比例。通常使用的煤比例比焦炭高2％。

竖窑中石灰石的一系列物理和化学变化是复杂的。在实际操作中，为了更好地控制立窑石灰石的煅烧，要达到，高产，稳定的低消耗，就要严格控制：1，石灰石煅烧温度与石灰石煅烧率有很大关系温度。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，在温度高于925℃后迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速率为3.3mm/h; 1000°C是6.6毫米/小时; 1100°C是14毫米/小时。可以看出，提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。然而，当煅烧温度高于1100℃时，可能发生过度燃烧，石灰晶粒迅速增加，石灰活性恶化，消化时间增加，产品质量下降。因此，在实际生产中，煅烧温度应控制在约1050℃。

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