电连接器端子胶壳线束的检验工序

为保证连接器端子胶壳组件（线束）的地使用，必须按产品标准在连接器端子胶壳组件（线束）总装后，对其进行严格的工艺筛选。以便及时发现和剔除接触不良（断路和瞬断），绝缘不良（短路）及装配错误（误配线）等不合格失效产品。但目前有许多单位在生产或使用现场检测线束导通的手段还是相当落后的，有些用于重点型号的特殊线束至今还在用蜂鸣器或者指示灯用手工逐个搭接，观察是否有电、声或光信号来判断每条连接线的通断。这样进行导通检查不仅速度慢，效率低，而且工人容易疲劳，还十分容易造成错检或者漏检。

近年来，日本耐可公司相继颜值出eedx系类等多种新型的线束导通检测仪，配上相应的测试工装，一次插合后通过仪器内部数字逻辑电路，即可十分方便、迅速的进行线束导通检测。现在已被交通、通讯、计算机、家电等行业选用。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

圆形连接器端子胶壳的锁紧方式

连接器端子胶壳的连接和锁紧方式，它直接关系到插合状态电连接的可靠性和操作适应性。圆形连接器端子胶壳的连接和锁紧方式为：螺纹连接、卡口连接、拉推式连接等。

螺纹连接：加工工艺简单、成本低、使用范围广，但连接速度慢、不适宜频繁插拔和快速连接，且还容易产生金属多余物等。

第三种为推拉式的连接，是这几种当中连接方式快的一种，不需旋转运动，只需要直线运动就能实现插合、分离和锁紧，操作空间小，不易产生金属多余物等。适用于总分离力不大的电连接器。

连接器端子胶壳壳体的阳极化

连接器端子胶壳壳体的阳极化：在连接器生产中，铝合金壳体等零件广泛采用阳极化工艺，以改善防腐蚀、耐磨、绝缘等性能，着色阳极化用于改善零件外观。壳体等零件主要采用硫酸阳极化工艺。

硫酸阳极化常见缺陷是氧化膜无光泽，疏松，有粉末，零件表面有斑点和条纹状深坑，膜层耐腐蚀性差，发暗或者无氧化膜等。产生原因是电解液温度高、电流密度高、腐蚀过度、返修次数多，处理前排油不良、电解液优杂质，氧化时间短、厚度不够，零件挂件接触不良等。