机床一级保养和二级保养
设备正常使用，一年一次一级保养和三次二级保养。
一级保养内容：
1. 根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；
2. 对各部配合间隙进行适当调整；
3. 清洗毛毡、油线、滤油器、清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，祛除黄袍；
4. 对设备各操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整状态。
二级保养内容：
1. 除执行一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸，检查和保养；
2. 对已磨损的精度，按或根据生产工艺要求进行修复；
3. 根据实际情况，更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易损件图纸。
4. 疏通油路、清洗油箱，清洗滤油器、增添润滑油；
5、 对电气箱，配电盘及操作控制部位等进行检修、清扫整顿，达到整洁灵敏、。
数控机床介绍
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，机床数控改造厂家，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，张掖机床数控改造，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
1．数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置( CNC)、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器( PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
(1)数控机床厂输入和输出装置。是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，机床数控改造报价，传进并存人数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值以及报警信号等。
(2)数控装置（CNC装置）。是计算机数控系统的，是由硬件和软件两部分组成的。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中基本的信号是各坐标轴（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制冷却液、润滑油启停，控制工件和机床部件松开、夹紧，控制分度工作台转位的辅助指令信号等。
数控装置主要包括微处理器( CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。
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