回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校正法，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，数控液压钣金剪板机报价，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。

　　首先，生产什么类型的部件，数控液压钣金剪板机供应，那么就应该选择适合这类部件的数控液压钣金折弯机，能够做到，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高，当然，这其中也包括了对于型号的选择，比如：你生产什么厚度的部件，那么数控液压钣金折弯机的选择也要选择适合的型号。

　　格外注意的就是关于弯曲度的问题，这能够直接的影响到生产的问题，比如：如果弯曲度要求在大于1或者是小于1之间，那么就应该使用数控液压钣金折弯机。模具也要注意，一般来说，常规模具其偏差范围一定要注意缩小。

　　滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依赖滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判定是液压系统的故障仍是电气系统的故障，再进行针对性的解决。

　　折弯模具的保养是基于产品的特殊需要，连云港数控液压钣金剪板机，保养要求要高于普通产品的模具保养需求，保养周期、保养项目、更换周期都要做严格规定，折具长期生产然会产生不可逆的耗损，造成工件折弯开口、角度、直线度以及外表面压痕等质量问题，工作面修磨实际经验一般不超过3次，综合考虑生产成本，生产方面要采用预防性维护的思维，数控液压钣金剪板机供应商，尽量将制件或者其他因素对模具的耗损降低，我们采取的比较普遍的要求主要有：刀具状态点检，零件工艺点检，注意零件断面切割质量，减少异物对刀具的损伤。

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