这种方法可以产出99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：其一，膜制氮，需用到高浓度做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；其二，单位成本高，不适合做大流量氮气发生器；其三，膜制氮找哪家，反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。但是，这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，常被用于色谱载气和小容量保护，总费用不过几千元，是一种低成本的解决方案。

膜制氮机氮气的来源于关键有二种

氮气的来源于关键有二种：液态瓶装氮，膜制氮厂家，用制氮机造成氮气(立即从气体总获取氮气)。

液态瓶装氮(一吨的液氮等同于常温常压下780M3的合理氮气)：用大中型制氮装置生产制造出气态氮气，随后历经高压、低温解决(一般是：500Mpa，1800C)，使它转换成液氮；大家应用{便是往火炉中键入氮气}的是气态氮，因此在使用 液氮前有一个气化的全过程：缓解压力、提温，与液氮存罐相接的几个弯折的管路，外界结着冰，膜制氮多少钱，并随着雾气直冒，它是液氮在气化全过程中消化吸收管路周边的溫度。但如果是在北方地区或较严寒的地域，到冬季，液氮气化需有别的设备輔助。此外，存罐里的液氮需常常填补，这也给购置和运送产生不便与工作压力。另外长期性很多应用液氮，膜分离技术制氮机价钱，整体项目投资非常大。

该产品设计之初，研发团队充分考虑俄罗斯当地极寒温度、无外接电力、经常移运作业等因素，采用的智能自控温加热管理系统和并联电源集成供电技术，缩短极寒温度下设备预热时间，提升工作效率；采用空压机螺杆油换热技术，利用螺杆油废热加热压缩空气，降低设备运行能耗。

除此之外，该设备配备全液压驱动冷却风扇，利用液压换向阀完成组合冷却器正反转自动控制功能，冬季温度较低时，利用反转风扇对撬外空气进行加热，保证撬内温度恒定，充分满足俄罗斯偏远油田作业工况的同时节省了施工运营成本。

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