弹簧机械的保养

       弹簧机械是现在生产弹簧必备的器械之一，而影响弹簧机械寿命的主要因素有两个，其一是操作手的操作是否科学规范，另一个是合理到位的日常保养。同一台弹簧机械被不同的操作人员使用的话，它的寿命会有所不同。通常，细致的操作人员使用的机械的使用寿命较长，反之则使用寿命较短。

　　另外，主要的还是要靠保养。机器和人是一样的，都需要定期的保养，不然老化的速度就会加快。说到保养，工作人员应该注意哪些方面呢?怎么保养和维护才是有效的呢？

　　首先来谈谈日常保养。所谓的日常保养就是指，进行保养得次数较为平凡，几乎每天都必须做的事情，但是内容相对简单轻松。主要包括了弹簧机的清洁、润滑、检查和紧固等等。

　　其次是定期保养，定期保养和日常保养有些许不同，定期保养的时间间隔相对较长，不需要每天进行，通常是达到或超过了弹簧机械保养规定的工作小时或里程后。但是维护的内容就相对较多，较复杂了。主要包括了以下几点内容：

　　1、检查和调整变速器、离合器、发动机、传动机构、制动机构、转向和工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况。

　　2、检测和排除故障隐患，弹簧机厂家，还要平衡各部机件的磨损程度。

　　3、各个有关紧固件应当定期润滑清洁。

　　4、长期不使用的话应该做好停用保养，做好清洁、防腐等工作。

弹簧机选择的六大技巧（二）

要根据你发展的定位来选择合适的设备：

       刚刚起步，就选择机械式比较简单的设备；有难度的弹簧，就选择异形弹簧机设备，如励可行弹簧机；如果是弹簧要求不是很高，但量又特别大，弹簧机，可以选择凸轮弹簧机；从长远的发展角度来看，无凸轮弹簧机是发展的必然趋势，如果做的是产品，弹簧机价格，用于汽车、飞机、手机、电脑等高科技产品上的配件，可能要选择德国或者日本的进口机器了。

未完，待续。。

弹簧设计的发展

在目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的，若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，当前应用较广的方法是有限元法（FEM）。

对于相同结构的弹簧，在相同载荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的风吹草动应力弹簧的应力，两种方法得出的结果差别比较大。这是因为随着螺旋角的增大，加之载荷偏心，使弹簧外径或横向变形较大，因而应力也较大。用现行的设计计算方法不能确切地反映，而有限元法则以较为确切地反映出来。

另外，在弹簧的设计过程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单，功能单纯，影响结构和性能的参变量省，所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求好的设计方案，取得了一定成效。随着计算技术的发展，利用计算机进行非线性规划的优化设计，取得了成效。

可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术，它的任务是在预测和预防产品可能发生故障的基础上，使所设计的产品达到规定的可靠性目标值。是传统设计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展，但要进一步完善，数控弹簧机，需要数据的开发和积累。

随着弹簧应用技术的开发，也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响，设计时难以确切计算；要靠实验数据来定；又如按现行设计公式求出的圈数，制成的弹簧刚度均比设计刚度值小，需要减少有效圈数，方可达到设计要求。

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