铣床加工能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。可以根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。

铣床加工连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的加工。

数控机床加工的特点，精度高

(1)数控机床加工的机床结构具有很高的刚度和热稳定性，cnc铝制品加工中心，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。

(2)数控机床加工的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，cnc铝制品加工厂家，大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。

(3)数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。

(4)数控机床加工是自动加工，铝制品cnc加工厂家，消除人为误差，南城cnc铝制品加工，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工质量稳定。

           数控机床加工程序：

        分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

        根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

        在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。

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