直叶桨式

此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作;高速时为径流型。有挡板时，功率准数值:Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式

此类搅拌器可制成30°45或60°倾角，有轴向和径向分流，框式搅拌器，流型比平直叶奖式复杂，排出性能比平直叶奖高，综台效果更好，因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式

这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象，使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式

多段逆流型搅拌器，黑龙江搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式

揽拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，桨式搅拌器，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器（详见机架、联轴器）

搅拌器和其它器不同，不是说越贵的就越好，有的搅拌器虽然贵，但是不见得你能够正常使用，我们要根据自身所需要的搅拌工况来选购搅拌器。

　　1.如果是用于混合并且是低粘度的液体，那么主要控制的因素就是循环流量，这时我们可以选择的搅拌器有，推进式、涡轮式搅拌器，如果对于混合的效果要求不是非常严格，可以选用桨式搅拌器。

　　2.如果是用于混合高粘度的液体，我们就要注意对循环流量及转速的控制，可以选用的搅拌器有，涡轮式、框式、锚式、螺带式，如果使用桨式，那么挡板一般不可或缺。

　　3.互溶溶液的搅拌，可使用涡轮式推进式和桨式，搅拌器厂家，需要注意对湍流强度的控制。

　　4.固液混合时对搅拌器的选择有些复杂，需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量，然后再选择合适的搅拌器，一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。

　　5.如果是用于固体的溶解，需要注意液体的剪切作用和循环流量，可选用的搅拌器有涡轮式，推进式和桨式。

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