一般的情况下,压铸模具热处理应该在试模后再进行热处理,这样可以对模具在制做时出现的问题进行修整。
但是对一些简单形状的模具,只要有把握,则可以直接淬火后再进行试模。另外,压铸模具热处理厂家,对一些淬火容易变形的型芯、型腔,在试模后就不能进行淬火,而是进行氮化处理,其原因是氮化的温度比较低,万江压铸模具热处理,不会造成模具的变形。通过氮化处理,可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同样可以达到淬火才能得到的目的。
压铸模具热处理缺点
压铸的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括:这个工艺只适用于流动性较高的金属,压铸模具热处理加工厂商,而且铸造质量必须介于30克与10千克之间[5]。在通常的压铸中,后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接,因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀,从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。
特点
压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,压铸模具热处理加工厂,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
致使模具失效的因素很多,既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等)。也有内因(例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机(电加工)加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等)。 模具若出现早期失效,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进。 但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
问题
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