稀土镁硅球化剂的控制指标：影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、  含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。(4)  含量过高，球化处理不良，鞍山稀土硅镁，球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。由此可见，大家在购买的时候一定要小心，不然很容易买到质量不合格的产品。

　　关于稀土硅镁合金的密度，并没有具体的数值。然而，我们可以从一些相关的合金密度信息来间接推断。

　　稀土中间合金的密度范围一般在4.5-4.7g/cm3之间（参考文章1）。但需要注意的是，这个密度是针对稀土中间合金，而非稀土硅镁合金。

　　其次，稀土硅镁报价，根据参考文章3中的信息，设定RE3—5%、Mg6─10%、Ba4─8%、Si～40%的稀土钡镁硅铁合金的密度范围为3.74─4.14g/cm3。这个合金虽然包含了稀土、镁和硅等元素，但还含有钡和铁，因此其成分与稀土硅镁合金不完全相同。

　　由于稀土硅镁合金的具体密度取决于其合金成分的比例和具体的制造工艺，稀土硅镁供应商，我无法给出一个准确的数值。但根据以上信息，我们可以推测稀土硅镁合金的密度可能在3.74─4.7g/cm3的范围内。

　　需要注意的是，这只是一个基于现有信息的推测，实际的密度可能会因合金成分、制造工艺和测试条件等因素而有所变化。

稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，稀土硅镁合金，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。

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