在工业上面，生石灰应用的越来越广泛，那么大家了解生石灰遇水消化的过程吗?今天就为大家讲述生石灰遇水消化的过程，希望我们的介绍能够对大家有帮助，下面就让我们跟着小编一起来看看吧!
生石灰遇到水会发生化学反应，并伴随着大量的热，与白色水蒸气烟雾，然后终生石灰会变成熟石灰，然而熟石灰又称之为消石灰，所以生石灰熟化的过程我们又称之为生石灰消化的过程，下面我们就来简单了解一下生石灰消化的过程的反应过程。 我们通过试验将生石灰放置在一个装置里面然后再投加水进去。会发现，生石灰遇水消化期可以分为3个阶段：Ⅰ阶段(0～5 min)惰性期，该阶段生石灰遇水反应不明显，而在荷载作用下，试样还有少许的固结;Ⅱ阶段(5～16 min)加速期，该阶段生石灰加速水化放出大量的消化热，生石灰体积急剧膨胀;Ⅲ阶段(16 min以后)稳定期，该阶段生石灰体积继续缓慢膨胀，终趋于稳定，长时间可达60 min。其中在第Ⅱ和第Ⅲ阶段中，1kg生石灰的消解可以吸收0.32 kg的水，特别是第Ⅱ阶段中反应放出大量热量，实测固结仪外表的温度在 80 ℃以上，这导致地基土的温度升高，使土产生一定的汽化脱水，可吸收周围土体中的大量水份，从而使土中含水率下降、孔隙比减小、土颗粒靠拢挤密。
生石灰粉石灰石的种类浅析石灰石的质量标准
首先是怎么区别石灰石好坏的判断主要是根据碳酸钙含量、氧化铝含量、氧化铁含量、磷含量、硫含量等。那么对石灰岩的质量要求，视用途不同而异。一般来说，冶金、化学工业和其它的特殊工业部门对石灰岩纯度的要求比建筑工业和农业高，生产石灰石的原料，
那么石灰石在一些行业的质量要求：建材工业用石灰石产品质量要求
（1） 水泥工业：用于水泥生产的石灰质原料，质量要求是碳酸钙含量大于75%，氧化铝含量小于2.00%。对非晶质石灰岩，其粒度要求为30~80mm。
（2） 玻璃工业：一般来说，活性石灰石生产线，根据玻璃质量要求不同而选用CaO含量不同的石灰石，但要求所选用的石灰石为非晶质且成份稳定。
生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。
石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。
生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著 提高砂浆的和易性。
石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙微溶于水，石灰石生产厂，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。
石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺入砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，石灰石生产，并能节约石灰。
石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
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