我们都知道，乳化切削液在加工过程中起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，不同类型的金属加工切削液，各有优点和缺点。下面让小编对于不同类型的金属切削液简单说明有哪些区别和不同。
1、合成切削液：此类金属加工切削液优势在于其具有油基切削液的一定润滑性，又具有水基切削液的冷却性与易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的稳定性和抗霉变能力比乳化液强。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，容易引起粘着和刀具磨损。
2、乳化切削液：此类乳化切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点；兑水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。劣势是乳化切削液容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。
3、油基切削液(又称油性切削油)，此类金属加工切削液不兑水，直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好；劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。
不同类型的乳化切削液，有着不同的的作用，所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。
为什么金属切削液会有难闻的气味？
我们都知道，切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中，以优化加工参数。另外，随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也正在进行改进和更新，新的切削技术不断涌现。但常常会发现乳化切削液有难闻的气味，这是为什么呢？
切削液气味很可能归因于厌氧细菌。细菌产生的废物通常含有硫，并散发出“臭鸡蛋”的气味 细菌是乳化切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变乳化切削液并破坏润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中，从而导致低pH和腐蚀问题。 细菌的生长可以通过以下方法来减少：
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、良好的卫生（清洁）。
3、预防或减少污染。
4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
5、，周期性的油底壳清理。
在购买切削液时应该考虑以下几个标准：
1、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性：乳化切削液润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。
3、安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有风险，不存在有害毒物。
4、防锈性：乳化切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
