橡胶带式过滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

　　经絮凝的污泥首入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除;随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区;在压榨区，带式过滤机价格低，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼;上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

    1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

    2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，带式过滤机供应商，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

    3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，带式过滤机销售，排除故障后，再次启动。

    4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

　　如果使用污泥脱水压滤机后溶液温度不符合工艺要求，则溶液温度会因设备故障或电源故障而下降。由于温度低，溶液过滤性能差，导致泵过载。当溶液压力超过塑料过滤板的负载能力时，将板煎炸。如果滤液含有铁凝胶，则滤液难以过滤，如果浆液压力高，则会引起油炸。

　　为了防止带式压滤机中油炸板的现象，鞍山带式过滤机，加强了污泥脱水压滤机的操作责任和技术培训，严格控制阀门的开启速度，以及进料口的状态不断检查。如果泥浆质量不合格，请进行必要的修改。

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