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杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业,目前主要产品有挡烟垂壁,侧向水晶门,伸缩门,防火门,电动卷闸门,型材门等,型材门定做,并供应自动卷帘门配件。



铝合金型材的生产工艺及设备

铝门型材的生产,经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

(一)铸锭制备

该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁, 采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。 铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命, 改善挤压型材的表面质量。

(二)挤压成型

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃,挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。

(三)热处理

铝门型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

(四)表面处理

铝门型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝门型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程: 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装

铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理,也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。









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  塑钢型材发展状况

  我国塑钢型材生产能力已经达到500万吨/年。大部分厂家产能不能充分发挥,存在严重的生产过剩和同质化竞争。我国塑钢型材通用的是GB/8814-2004,企业也是参照此标准生产的。与欧美国家不同的是,我国型材的种类单一,市场通的大部分是60MM 平开门窗系列型材和80MM 推拉系列门窗型材。以上两种规格占到总消耗量的80%以上。

  从欧式到美式:欧式型材是市场主流,但美式型材发展很快.这是由于一些出口美国的塑钢型材生产企业拉动的。由于美式提拉窗具有活泼、美观、结构精巧,线条细腻、极富装饰性,高采光率、高可视率等优点,已经深得消费者的喜爱。由于欧式型材在中国已经有20多年的历史,美式型材短期内无法取代欧式型材在中国的地位。欧式型材讲究的是扇包框,而美式型材则是框包扇。国内的塑钢门窗基本都是扇包框。

  从白色到彩色:彩色型材改变了塑钢门窗以往单调的白色,能够与建筑物整体色彩搭配。彩色型材市场占有率迅速攀升,特别是一些住宅小区广泛应用。


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  型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制,挤出,铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

  这类材料具有的外观尺寸一定,断面呈一定形状,具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品,常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数,再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割,而后进一步加工或热处理,达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的。

  型材的品种规格繁多,用途广泛,在轧制生产中占有非常重要的地位。


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