数控机床设备大修的三个周期 

 　　1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命，保持精度稳定。保养有日、周期，大小，级别之分，但要求都一样，必须做到清洁、润滑、调整、安全。日保养主要是内外清洁，同时要检查油位、油质。3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则 8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，故障增多。

       重型机床努力向国外市场冲刺

　　多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向，一些于世的企业均遭兼并或。但是，意大利重型机床企业在补贴的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。因此，在今后的市场竞争中，我国重型机床企业主要面临的竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。

　　进口重型机床产品中，绝大部分是中、高数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，较大差别是传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的较大优势。

　　国内重型机床制造业要赶超国外技术水平，要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，机床维修价格咨询，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国外市场，机床维修厂家，增强行业竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。

     初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下： 　　1、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在满足此条所有要求的前提下，机床方可工作。 　　2、检验数控机床主传动系统，数控机床维修，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程是否在安全的工况。 　　3、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。 　　4、开动油泵，察看油压是否正常。 　　5、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。 　　数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，机床维修，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。

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