苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，化工开口铁桶，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，常州开口铁桶，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，50l开口铁桶，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。

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镀锌铁桶与铁桶的区别？

铁桶使我们常见的一种盛水装置，但是随着镀锌铁桶的应用越来越广泛，镀锌桶慢慢的取代了铁桶。那么镀锌桶和铁桶有何不同呢？消费者又该如何进行区分呢？

　　首先我们需要知道其主要构造。首先是镀锌桶。一般来说，镀锌桶有两种镀锌工艺，热镀锌和冷镀锌。但是无论是哪种工艺制作出来的镀锌桶都是在表面上有一层镀锌层。能够保护镀锌桶本身不受外界腐蚀，从而保证了使用寿命。

　　铁桶则容易直接和空气中的化学元素发生反应，开口铁桶批发，从而出现生锈等现象。两者z大的区别就是镀锌桶是有一层防护层能够有限的延长使用寿命，而铁桶则相对使用寿命短些，并且容易生锈。

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铁桶密封胶的组成：

增塑剂。增塑剂的主要作用是增加基料的可塑性。它是一种难挥发的化合物，因此要求与基料有良好的亲和性，还要求有好的抗迁移性和优良的溶剂化作用。 ?? 钢桶密封胶对增塑剂的具体要求是： ?? （1）能溶解大多数高分子物质； ?? （2）挥发性小； ?? （3）热稳定性好； ?? （4）无1毒； ?? （5）耐介质性好； ?? （6）迁移性低。 ?? 增塑剂的加入量有一定限度，如果加入量过多，会影响密封胶的耐热性和耐压性。

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